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      經(jīng)濟(jì)頻道

      逐“綠”前行
      更新時(shí)間:2024-3-6 10:36:47    來(lái)源:焦作日?qǐng)?bào)

      鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)能雙居全球第一的龍佰集團(tuán)股份有限公司,是鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料等四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。依托強(qiáng)大的綠色產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢(shì),依靠工藝變革和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,龍佰集團(tuán)發(fā)力新賽道,跑出“加速度”,以新科技、高投入,實(shí)現(xiàn)資源利用最大化和排放最小化,將工業(yè)固廢“吃干榨凈”,循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益突出。

      將資源“吃干榨凈”

      做鈦白粉產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展風(fēng)向標(biāo)

      “我們緊緊錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略,堅(jiān)持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),成功實(shí)施大型沸騰氯化法、硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法、硫氯耦合及鈦鋰耦合四大綠色清潔制造技術(shù),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)綠色循環(huán),真正將廢副產(chǎn)品‘吃干榨凈’,高效實(shí)現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用,提升企業(yè)綠色發(fā)展競(jìng)合力。”龍佰集團(tuán)董事長(zhǎng)和奔流道出真經(jīng)。

      龍佰集團(tuán)全力打造“234”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局:擁有龍佰集團(tuán)和東方鋯業(yè)兩家上市公司;建成“鈦、鋯、鋰”三條產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新耦合發(fā)展體系;成為鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。

      鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法,其中氯化法是世界公認(rèn)的清潔生產(chǎn)工藝。2011年,龍佰集團(tuán)在國(guó)內(nèi)最早引進(jìn)氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝,并通過(guò)科研創(chuàng)新實(shí)施大型沸騰氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù),最先掌握氯化法鈦白粉技術(shù)的主動(dòng)權(quán)。龍佰集團(tuán)成功將該技術(shù)投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)并深入推廣,實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)硫酸法工藝到清潔氯化法工藝快速轉(zhuǎn)型,成為國(guó)內(nèi)少數(shù)成功實(shí)施氯化法工藝的企業(yè),打破幾十年來(lái)的國(guó)外壟斷,填補(bǔ)了行業(yè)空白,快速發(fā)展成為中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè)。

      針對(duì)含氯廢液處理難度大、綜合治理成本高的行業(yè)難題,龍佰集團(tuán)利用副產(chǎn)品芒硝轉(zhuǎn)化制鹽,粗鹽精制除雜用于氯堿電解,氯氣供鈦白粉生產(chǎn)使用,實(shí)現(xiàn)氯離子的閉路循環(huán),有效解決氯化廢副難處理、資源綜合利用率低的行業(yè)難題。

      與硫酸法技術(shù)相比,氯化法技術(shù)更加綠色環(huán)保,廢渣堆存量減少90%以上,綜合節(jié)能30%,節(jié)水50%,使該公司產(chǎn)品品質(zhì)邁上新臺(tái)階,產(chǎn)品性能達(dá)到進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn),獲得市場(chǎng)認(rèn)可。

      氯化法技術(shù)的成功實(shí)踐,是龍佰集團(tuán)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的典范,大大提升了其在全球的競(jìng)合力。目前,龍佰集團(tuán)擁有河南新材料公司和云南新立鈦業(yè)公司兩大氯化法生產(chǎn)基地,年產(chǎn)能達(dá)66萬(wàn)噸,引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。

      王牌不只一張,發(fā)展更有力量。龍佰集團(tuán)自主開(kāi)發(fā)的硫鐵鈦循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)同樣達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。硫酸法鈦白粉產(chǎn)生的廢水中,含有鈧、釩等稀散金屬。為實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,龍佰集團(tuán)以酸性廢水為主要原料,開(kāi)發(fā)氯化廢液中高值金屬釩、鈧高效綠色同萃及氯根循環(huán)再利用技術(shù),優(yōu)選具有分離系數(shù)高、水溶性差等優(yōu)點(diǎn)的萃取劑,有效解決了氯化廢酸中因多金屬離子共存導(dǎo)致提取困難、產(chǎn)品質(zhì)量不高的難題,獲得純度超過(guò)99.9%的優(yōu)質(zhì)高純氧化鈧、純度超過(guò)98%的優(yōu)質(zhì)高純氧化釩,鈧、釩的綜合提取率分別超70%、80%。

      通過(guò)工藝創(chuàng)新,龍佰集團(tuán)全面整合硫酸、鈦白粉、硫酸亞鐵、氧化鐵黑、氧化鈧等產(chǎn)品的工業(yè)化聯(lián)產(chǎn)和資源的梯級(jí)利用,實(shí)現(xiàn)資源“吃干榨凈”。

      硫氯耦合國(guó)際首創(chuàng)

      打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)“廢固變寶”

      綠水青山就是金山銀山,綠色發(fā)展才有光明未來(lái)。目前,龍佰集團(tuán)聚合硫酸鐵產(chǎn)品產(chǎn)能占全國(guó)市場(chǎng)70%,在國(guó)內(nèi)污水處理及重大水體污染治理上發(fā)揮著舉足輕重的作用。

      “我們通過(guò)不斷探索及自主創(chuàng)新,已建立多條鐵資源高效利用途徑!焙捅剂餮哉Z(yǔ)中透著自豪。龍佰集團(tuán)秉持“全產(chǎn)業(yè)、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念,圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略,持續(xù)開(kāi)展創(chuàng)新項(xiàng)目研究,在延鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈的同時(shí),做好“廢固變寶”大文章。

      硫氯耦合綠色制造技術(shù)采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產(chǎn)模式,整合從鈦礦開(kāi)采、精礦加工、鈦渣冶煉到硫酸法和氯化法鈦白粉生產(chǎn)全流程工藝技術(shù),使硫酸法和氯化法兩大工藝實(shí)現(xiàn)“耦合聯(lián)產(chǎn)、共生共融”。

      硫酸法工藝為氯化法工藝提供低成本、高品位的原料,生產(chǎn)過(guò)程中的廢酸被完全利用,極大減少固廢排放;氯化法工藝產(chǎn)出的含氯廢水經(jīng)綜合處理后,可實(shí)現(xiàn)氯離子的循環(huán)利用。兩種工藝實(shí)現(xiàn)了原料和過(guò)程副產(chǎn)品蒸汽的集約使用,成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。

      據(jù)了解,鈦白粉生產(chǎn)的原料鈦鐵礦中約含40%的鐵,在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)結(jié)晶、過(guò)濾以七水硫酸亞鐵形式析出,由于產(chǎn)量大,作為副產(chǎn)品銷(xiāo)售附加值低,且銷(xiāo)路有限。傳統(tǒng)模式是進(jìn)一步烘干生產(chǎn)四水硫酸亞鐵和一水硫酸亞鐵,但經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高,且在深加工過(guò)程中會(huì)消耗大量能源,帶來(lái)二次污染。

      龍佰集團(tuán)通過(guò)自主研發(fā)硫氯耦合技術(shù)和硫酸亞鐵溶液制備聚合硫酸鐵技術(shù),以鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水為原料,投資1.2億元實(shí)施30萬(wàn)噸/年硫氯耦合鈦材料綠色制造項(xiàng)目和100萬(wàn)噸/年聚合硫酸鐵項(xiàng)目,將鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含硫酸廢水轉(zhuǎn)化成合成金紅石和聚合硫酸鐵產(chǎn)品。

      硫氯耦合技術(shù)的成功實(shí)施,一方面,從源頭上減少酸性廢水量40%~50%,外排水指標(biāo)中化學(xué)需氧量減少約75%,年均可減排鈦石膏超40萬(wàn)噸。另一方面,副產(chǎn)含鐵的母液,可通過(guò)堿熔氧化、煅燒生產(chǎn)鐵黑、鐵黃、鐵紅等顏料,還可作為新能源電池正極材料磷酸鐵的原材料。

      換道領(lǐng)跑綠色轉(zhuǎn)型

      鈦鋰耦合助力實(shí)現(xiàn)新“鋰”想

      “依托大化工和全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì),我們站上新能源材料新賽道,首創(chuàng)鈦鋰耦合技術(shù),迅速開(kāi)啟以設(shè)備大型化、資源循環(huán)化、過(guò)程耦合化為特征的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,成功將‘下游廢料’變‘上游原料’,實(shí)現(xiàn)鐵資源‘變廢為寶’,跑出了‘加速度’。”和奔流自豪地說(shuō)。

      2021年起,龍佰集團(tuán)總投資105億元,聯(lián)動(dòng)建設(shè)中站區(qū)年產(chǎn)20萬(wàn)噸磷酸鐵、沁陽(yáng)市年產(chǎn)20萬(wàn)噸磷酸鐵鋰、中站區(qū)年產(chǎn)20萬(wàn)噸負(fù)極材料等新能源產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。目前,龍佰集團(tuán)磷酸鐵年產(chǎn)能達(dá)10萬(wàn)噸。

      談及龍佰鋰能項(xiàng)目的規(guī)模優(yōu)勢(shì),龍佰集團(tuán)總裁吳彭森說(shuō):“我們將設(shè)備大型化創(chuàng)新應(yīng)用復(fù)制到鋰電行業(yè),實(shí)現(xiàn)多個(gè)設(shè)備規(guī)模業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。其中,磷酸鐵主反應(yīng)釜容積較市場(chǎng)主流擴(kuò)大5倍;磷酸鐵鋰輥道窯首創(chuàng)80米‘電+氣’混合加熱;石墨負(fù)極汽粉輥道窯爐長(zhǎng)度較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)增加1.7倍,匣缽容積提升14%,進(jìn)一步提高產(chǎn)能、降低能耗!

      堅(jiān)持低碳、環(huán)保的綠色發(fā)展觀,龍佰集團(tuán)自主創(chuàng)新,探索出多條鐵資源綜合利用途徑。

      以鈦產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ),龍佰集團(tuán)充分發(fā)揮鐵源、磷源、氫氣等資源優(yōu)勢(shì),建設(shè)磷酸等磷酸鐵配套項(xiàng)目,延伸上游原料端鏈條,將鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的硫酸亞鐵、廢酸、燒堿、氫氣等廢副資源作為原材料耦合形成磷酸鐵、磷酸鐵鋰、石墨負(fù)極材料等全產(chǎn)業(yè)體系,打造從原料端至前驅(qū)體,再到鋰電材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈,年可回收利用硫酸亞鐵150萬(wàn)噸、燒堿20萬(wàn)噸、氫氣1.2億立方米。硫酸亞鐵與自產(chǎn)的人造石墨負(fù)極構(gòu)成鋰電池核心材料,為構(gòu)建綠色經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展、打造業(yè)內(nèi)鈦鋰產(chǎn)業(yè)高效融合的典范奠定基礎(chǔ)。

      除了在焦作基地進(jìn)行布局新能源材料項(xiàng)目,龍佰集團(tuán)還在旗下湖北襄陽(yáng)、甘肅金昌等基地迅速?gòu)?fù)制推廣。

      依據(jù)“三步走”戰(zhàn)略,到2030年,龍佰集團(tuán)將打造100萬(wàn)噸磷酸鐵鋰+50萬(wàn)噸石墨負(fù)極的新能源材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

      “正確處理經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)兩者和諧雙贏,是時(shí)代賦予的使命,更是企業(yè)義不容辭的責(zé)任。”和奔流說(shuō),龍佰集團(tuán)將繼續(xù)主動(dòng)扛起生態(tài)保護(hù)責(zé)任,拓展綠色發(fā)展空間,繪就綠色發(fā)展底色,全力打造環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的綠色龍佰,為引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展再作貢獻(xiàn)。

      走過(guò)“雄關(guān)漫道真如鐵”的昨天,走在“人間正道是滄!钡慕裉,走向“長(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)”的明天,龍佰集團(tuán)無(wú)懼風(fēng)浪、勇立潮頭,必將逐夢(mèng)前行、再創(chuàng)輝煌。

      (記者 孫國(guó)利)

      文章編輯:李燦 
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      逐“綠”前行
      2024-3-6 10:36:47    來(lái)源:焦作日?qǐng)?bào)

      鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)能雙居全球第一的龍佰集團(tuán)股份有限公司,是鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料等四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。依托強(qiáng)大的綠色產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢(shì),依靠工藝變革和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,龍佰集團(tuán)發(fā)力新賽道,跑出“加速度”,以新科技、高投入,實(shí)現(xiàn)資源利用最大化和排放最小化,將工業(yè)固廢“吃干榨凈”,循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益突出。

      將資源“吃干榨凈”

      做鈦白粉產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展風(fēng)向標(biāo)

      “我們緊緊錨定綠色發(fā)展戰(zhàn)略,堅(jiān)持不懈依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),成功實(shí)施大型沸騰氯化法、硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法、硫氯耦合及鈦鋰耦合四大綠色清潔制造技術(shù),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)綠色循環(huán),真正將廢副產(chǎn)品‘吃干榨凈’,高效實(shí)現(xiàn)資源綜合循環(huán)利用,提升企業(yè)綠色發(fā)展競(jìng)合力。”龍佰集團(tuán)董事長(zhǎng)和奔流道出真經(jīng)。

      龍佰集團(tuán)全力打造“234”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局:擁有龍佰集團(tuán)和東方鋯業(yè)兩家上市公司;建成“鈦、鋯、鋰”三條產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新耦合發(fā)展體系;成為鈦白粉、鈦鋯金屬、電池材料、鋯材料四大綠色新材料制造領(lǐng)域的佼佼者。

      鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法,其中氯化法是世界公認(rèn)的清潔生產(chǎn)工藝。2011年,龍佰集團(tuán)在國(guó)內(nèi)最早引進(jìn)氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝,并通過(guò)科研創(chuàng)新實(shí)施大型沸騰氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù),最先掌握氯化法鈦白粉技術(shù)的主動(dòng)權(quán)。龍佰集團(tuán)成功將該技術(shù)投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)并深入推廣,實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)硫酸法工藝到清潔氯化法工藝快速轉(zhuǎn)型,成為國(guó)內(nèi)少數(shù)成功實(shí)施氯化法工藝的企業(yè),打破幾十年來(lái)的國(guó)外壟斷,填補(bǔ)了行業(yè)空白,快速發(fā)展成為中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè)。

      針對(duì)含氯廢液處理難度大、綜合治理成本高的行業(yè)難題,龍佰集團(tuán)利用副產(chǎn)品芒硝轉(zhuǎn)化制鹽,粗鹽精制除雜用于氯堿電解,氯氣供鈦白粉生產(chǎn)使用,實(shí)現(xiàn)氯離子的閉路循環(huán),有效解決氯化廢副難處理、資源綜合利用率低的行業(yè)難題。

      與硫酸法技術(shù)相比,氯化法技術(shù)更加綠色環(huán)保,廢渣堆存量減少90%以上,綜合節(jié)能30%,節(jié)水50%,使該公司產(chǎn)品品質(zhì)邁上新臺(tái)階,產(chǎn)品性能達(dá)到進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn),獲得市場(chǎng)認(rèn)可。

      氯化法技術(shù)的成功實(shí)踐,是龍佰集團(tuán)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的典范,大大提升了其在全球的競(jìng)合力。目前,龍佰集團(tuán)擁有河南新材料公司和云南新立鈦業(yè)公司兩大氯化法生產(chǎn)基地,年產(chǎn)能達(dá)66萬(wàn)噸,引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。

      王牌不只一張,發(fā)展更有力量。龍佰集團(tuán)自主開(kāi)發(fā)的硫鐵鈦循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)同樣達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。硫酸法鈦白粉產(chǎn)生的廢水中,含有鈧、釩等稀散金屬。為實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,龍佰集團(tuán)以酸性廢水為主要原料,開(kāi)發(fā)氯化廢液中高值金屬釩、鈧高效綠色同萃及氯根循環(huán)再利用技術(shù),優(yōu)選具有分離系數(shù)高、水溶性差等優(yōu)點(diǎn)的萃取劑,有效解決了氯化廢酸中因多金屬離子共存導(dǎo)致提取困難、產(chǎn)品質(zhì)量不高的難題,獲得純度超過(guò)99.9%的優(yōu)質(zhì)高純氧化鈧、純度超過(guò)98%的優(yōu)質(zhì)高純氧化釩,鈧、釩的綜合提取率分別超70%、80%。

      通過(guò)工藝創(chuàng)新,龍佰集團(tuán)全面整合硫酸、鈦白粉、硫酸亞鐵、氧化鐵黑、氧化鈧等產(chǎn)品的工業(yè)化聯(lián)產(chǎn)和資源的梯級(jí)利用,實(shí)現(xiàn)資源“吃干榨凈”。

      硫氯耦合國(guó)際首創(chuàng)

      打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)“廢固變寶”

      綠水青山就是金山銀山,綠色發(fā)展才有光明未來(lái)。目前,龍佰集團(tuán)聚合硫酸鐵產(chǎn)品產(chǎn)能占全國(guó)市場(chǎng)70%,在國(guó)內(nèi)污水處理及重大水體污染治理上發(fā)揮著舉足輕重的作用。

      “我們通過(guò)不斷探索及自主創(chuàng)新,已建立多條鐵資源高效利用途徑!焙捅剂餮哉Z(yǔ)中透著自豪。龍佰集團(tuán)秉持“全產(chǎn)業(yè)、大循環(huán)”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新理念,圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略,持續(xù)開(kāi)展創(chuàng)新項(xiàng)目研究,在延鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈的同時(shí),做好“廢固變寶”大文章。

      硫氯耦合綠色制造技術(shù)采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產(chǎn)模式,整合從鈦礦開(kāi)采、精礦加工、鈦渣冶煉到硫酸法和氯化法鈦白粉生產(chǎn)全流程工藝技術(shù),使硫酸法和氯化法兩大工藝實(shí)現(xiàn)“耦合聯(lián)產(chǎn)、共生共融”。

      硫酸法工藝為氯化法工藝提供低成本、高品位的原料,生產(chǎn)過(guò)程中的廢酸被完全利用,極大減少固廢排放;氯化法工藝產(chǎn)出的含氯廢水經(jīng)綜合處理后,可實(shí)現(xiàn)氯離子的循環(huán)利用。兩種工藝實(shí)現(xiàn)了原料和過(guò)程副產(chǎn)品蒸汽的集約使用,成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。

      據(jù)了解,鈦白粉生產(chǎn)的原料鈦鐵礦中約含40%的鐵,在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)結(jié)晶、過(guò)濾以七水硫酸亞鐵形式析出,由于產(chǎn)量大,作為副產(chǎn)品銷(xiāo)售附加值低,且銷(xiāo)路有限。傳統(tǒng)模式是進(jìn)一步烘干生產(chǎn)四水硫酸亞鐵和一水硫酸亞鐵,但經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高,且在深加工過(guò)程中會(huì)消耗大量能源,帶來(lái)二次污染。

      龍佰集團(tuán)通過(guò)自主研發(fā)硫氯耦合技術(shù)和硫酸亞鐵溶液制備聚合硫酸鐵技術(shù),以鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水為原料,投資1.2億元實(shí)施30萬(wàn)噸/年硫氯耦合鈦材料綠色制造項(xiàng)目和100萬(wàn)噸/年聚合硫酸鐵項(xiàng)目,將鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含硫酸廢水轉(zhuǎn)化成合成金紅石和聚合硫酸鐵產(chǎn)品。

      硫氯耦合技術(shù)的成功實(shí)施,一方面,從源頭上減少酸性廢水量40%~50%,外排水指標(biāo)中化學(xué)需氧量減少約75%,年均可減排鈦石膏超40萬(wàn)噸。另一方面,副產(chǎn)含鐵的母液,可通過(guò)堿熔氧化、煅燒生產(chǎn)鐵黑、鐵黃、鐵紅等顏料,還可作為新能源電池正極材料磷酸鐵的原材料。

      換道領(lǐng)跑綠色轉(zhuǎn)型

      鈦鋰耦合助力實(shí)現(xiàn)新“鋰”想

      “依托大化工和全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì),我們站上新能源材料新賽道,首創(chuàng)鈦鋰耦合技術(shù),迅速開(kāi)啟以設(shè)備大型化、資源循環(huán)化、過(guò)程耦合化為特征的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,成功將‘下游廢料’變‘上游原料’,實(shí)現(xiàn)鐵資源‘變廢為寶’,跑出了‘加速度’!焙捅剂髯院赖卣f(shuō)。

      2021年起,龍佰集團(tuán)總投資105億元,聯(lián)動(dòng)建設(shè)中站區(qū)年產(chǎn)20萬(wàn)噸磷酸鐵、沁陽(yáng)市年產(chǎn)20萬(wàn)噸磷酸鐵鋰、中站區(qū)年產(chǎn)20萬(wàn)噸負(fù)極材料等新能源產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。目前,龍佰集團(tuán)磷酸鐵年產(chǎn)能達(dá)10萬(wàn)噸。

      談及龍佰鋰能項(xiàng)目的規(guī)模優(yōu)勢(shì),龍佰集團(tuán)總裁吳彭森說(shuō):“我們將設(shè)備大型化創(chuàng)新應(yīng)用復(fù)制到鋰電行業(yè),實(shí)現(xiàn)多個(gè)設(shè)備規(guī)模業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。其中,磷酸鐵主反應(yīng)釜容積較市場(chǎng)主流擴(kuò)大5倍;磷酸鐵鋰輥道窯首創(chuàng)80米‘電+氣’混合加熱;石墨負(fù)極汽粉輥道窯爐長(zhǎng)度較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)增加1.7倍,匣缽容積提升14%,進(jìn)一步提高產(chǎn)能、降低能耗。”

      堅(jiān)持低碳、環(huán)保的綠色發(fā)展觀,龍佰集團(tuán)自主創(chuàng)新,探索出多條鐵資源綜合利用途徑。

      以鈦產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ),龍佰集團(tuán)充分發(fā)揮鐵源、磷源、氫氣等資源優(yōu)勢(shì),建設(shè)磷酸等磷酸鐵配套項(xiàng)目,延伸上游原料端鏈條,將鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的硫酸亞鐵、廢酸、燒堿、氫氣等廢副資源作為原材料耦合形成磷酸鐵、磷酸鐵鋰、石墨負(fù)極材料等全產(chǎn)業(yè)體系,打造從原料端至前驅(qū)體,再到鋰電材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈,年可回收利用硫酸亞鐵150萬(wàn)噸、燒堿20萬(wàn)噸、氫氣1.2億立方米。硫酸亞鐵與自產(chǎn)的人造石墨負(fù)極構(gòu)成鋰電池核心材料,為構(gòu)建綠色經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展、打造業(yè)內(nèi)鈦鋰產(chǎn)業(yè)高效融合的典范奠定基礎(chǔ)。

      除了在焦作基地進(jìn)行布局新能源材料項(xiàng)目,龍佰集團(tuán)還在旗下湖北襄陽(yáng)、甘肅金昌等基地迅速?gòu)?fù)制推廣。

      依據(jù)“三步走”戰(zhàn)略,到2030年,龍佰集團(tuán)將打造100萬(wàn)噸磷酸鐵鋰+50萬(wàn)噸石墨負(fù)極的新能源材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

      “正確處理經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)兩者和諧雙贏,是時(shí)代賦予的使命,更是企業(yè)義不容辭的責(zé)任!焙捅剂髡f(shuō),龍佰集團(tuán)將繼續(xù)主動(dòng)扛起生態(tài)保護(hù)責(zé)任,拓展綠色發(fā)展空間,繪就綠色發(fā)展底色,全力打造環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的綠色龍佰,為引領(lǐng)鈦產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展再作貢獻(xiàn)。

      走過(guò)“雄關(guān)漫道真如鐵”的昨天,走在“人間正道是滄!钡慕裉欤呦颉伴L(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)”的明天,龍佰集團(tuán)無(wú)懼風(fēng)浪、勇立潮頭,必將逐夢(mèng)前行、再創(chuàng)輝煌。

      (記者 孫國(guó)利)

      文章編輯:李燦 
       

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